Wielkopolskie Przedsiębiorstwo Inżynierii Przemysłowej B. J. Stasik, D. Stasik Sp. J.
ul. Abpa A. Baraniaka, 61-245 Poznań
tel. (061) 875 76 05, fax (061) 876 07 99
www.wpip.pl
e-mail: office@wpip.pl

Zakład produkcyjny precyzyjnych odlewów ciśnieniowych LUMEL SA w Zielonej Górze, którego generalnym wykonawcą był członek Izby – firma Wielkopolskie Przedsiębiorstwo Inżynierii Przemysłowej – został zwycięzcą w konkursie na najlepszy obiekt budowlany „Lubuski Mister Budowy” edycja 2008 w kategorii „budownictwo przemysłowe”.

Parametry techniczne obiektu:

• powierzchnia zabudowy 14.823 m2,
• powierzchnia produkcyjna 13.500 m2,
• powierzchnia biurowa 2.800 m2,
• kubatura 159.983 m3,
• długość 136,29 m,
• szerokość 101,00 m,
• wysokość 14,20 m.

25.03.2008 r. firma W.P.I.P. jako generalny wykonawca rozpoczęła inwestycję dla firmy Lumel SA. Zaprojektowany obiekt przewidziany został na potrzeby produkcyjno-magazynowe. W nowej fabryce produkowane są obecnie precyzyjne odlewy ze stopów aluminium dla odbiorców z wielu branż przemysłu. Obiekt zlokalizowany został w Kostrzyńsko-Słubickiej Specjalnej Strefie Ekonomicznej.
W związku z ukształtowaniem terenu, przed W.P.I.P. stanęło trudne zagadnienie inżynierskie w postaci zabezpieczenia ogromnego wykopu, powstałego przy istniejącej drodze publicznej – ulicy Międzyrzeckiej. W początkowym etapie prac ziemno-fundamentowych zadecydowano o wykonaniu wykopu szerokoprzestrzennego zapewniającego stateczność skarpy wykopu. W kolejnym etapie W.P.I.P. wykonało zabezpieczenia ścian wykopu w technologii ścianek szczelnych typu Larsen. Rozwiązanie to przewidziano tylko na czas budowy. Docelowo wykonany został mur oporowy z prefabrykowanych elementów żelbetowych, w systemie T – Wall. O wielkości przedsięwzięcia świadczy fakt, że mur ten w najwyższym punkcie ma wysokość 6,74 m, a jego długość wynosi 230 m.

Zabezpieczenie wykopu ściankami szczelnymi pod skrzyżowaniem ulic Międzyrzeckiej i Słubickiej

Zabezpieczenie wykopu pod drogą publiczną z pierwszymi elementami muru oporowego

Zasadniczym obiektem realizowanym w okresie od marca 2008 r. do stycznia 2009 r., była hala produkcyjno-magazynowa, wykonana w konstrukcji stalowej, w systemie Astron Lindab. Hala posiada układ pięcionawowy o rozpiętości 25 m każda nawa. Wysokość w świetle konstrukcji wynosi 7,92 m z wyjątkiem skrajnej nawy o wysokości w świetle 12,00 m. W skrajnych nawach pracują suwnice o udźwigu odpowiednio 5 T i 32 T. Na uwagę zasługuje fakt, że suwnica 32-tonowa ma rozpiętość 24,9 m i wyposażona jest w system umożliwiający omijanie pomieszczeń wewnątrz hali oraz maszyn produkcyjnych.

Widok konstrukcji hali Astron oraz konstrukcji piwnicy budynku biurowego

Konstrukcja żelbetowa lakierni wewnątrz hali stalowej

Nietypowym rozwiązaniem dla obiektów produkcyjnych było zastosowanie w hali bezspoinowej posadzki betonowej, wykonanej bez nacięć dylatacyjnych. Poprawne wykonanie tego typu posadzki wiązało się z restrykcyjnym przestrzeganiem wielu zasad technologicznych i materiałowych. W związku z zaklasyfikowaniem pomieszczeń technicznych lakierni, jako stref zagrożonych wybuchem, w pomieszczeniach tych zastosowana została warstwa posadzki żywicznej antyelektrostatycznej z zatopioną instalacją odprowadzającą ładunki elektryczne.
Aby zwiększyć funkcjonalność obiektu zdecydowano, że zasadnicze elementy instalacji wentylacji i klimatyzacji zostaną umieszczone poza pomieszczeniem hali, dlatego też 4 centrale wentylacyjne o łącznym ciężarze 48 ton, umieszczono na konstrukcji dachu. Na etapie realizacji wymagało to bardzo precyzyjnej koordynacji robót montażowych i instalacyjnych ze szczególnym zachowaniem przepisów BHP. Kolejnymi elementami podnoszącymi funkcjonalność części produkcyjnej były 200-metrowy kanał technologiczny o głębokości 210 cm, zlokalizowany w hali odlewni oraz 8 konstrukcji stalowych pod elektrowciągi. Kanał technologiczny oprócz funkcji odprowadzania ścieków poprodukcyjnych posłużył jako miejsce przeprowadzenia instalacji elektrycznych, sanitarnych i technologicznych, zaś konstrukcje elektrowciągów znacząco usprawniły transport wewnętrzny materiałów w procesie produkcyjnym.

Roboty żelbetowe kanału technologicznego w hali odlewni

W obiekcie zadbano również o wysoki komfort pracy dla pracowników. Ważnym udogodnieniem było zastosowanie w pomieszczeniu obróbki wibrościernej przegród o właściwościach tłumiących hałas.
Obudowa hali została wykonana w systemie Astron. Zastosowano obudowę ścienną składającą się z panelu trapezowego elewacyjnego, wełny mineralnej o gr. 150 mm z folią paroizolacyjną oraz panelu trapezowego wewnętrznego.
Pokrycie dachowe wykonano z wykorzystaniem twardej wełny mineralnej ułożonej w dwóch warstwach w celu wyeliminowania powstawania mostków termicznych oraz membrany dachowej z uplastycznionego PCV o grubości 1,2 mm.
Przy ścianie szczytowej hali wykonany został żelbetowy budynek socjalno-biurowy, trzykondygnacyjny, o długości 108 m, wykonany z elementów prefabrykowanych oraz monolitycznych. Łączna powierzchnia pomieszczeń socjalno-biurowych wynosi prawie 4.000 m2.
W budynku biurowym zwrócono szczególną uwagę na funkcjonalność i wysoką estetykę doboru materiałów wykończeniowych całego układu pomieszczeń.

Oficjalne otwarcie zakładu LZAE Lumel SA – od lewej: Wiesław Ocytko, Prezes LZAE Lumel SA, Bolesław J. Stasik, Prezes W.P.I.P.,
Krzysztof Kaliszuk, Zastępca Prezydenta Zielonej Góry

Zakład wybudowany przez W.P.I.P. został wyróżniony w konkursie na najlepszy obiekt budowlany województwa lubuskiego i uzyskał tytuł „Lubuski Mister Budowy” w kategorii „budownictwo przemysłowe”.

Zgłoszone budynki ocenianie były nie tylko pod kątem architektury i zagospodarowania terenu, ale również funkcjonalności, konstrukcji i poziomu wykończenia, jako elementów mających zdecydowany wpływ na ich ogólny poziom. 25 września br. w Filharmonii Zielonogórskiej odbyło się uroczyste wręczenie nagród laureatom konkursu „Lubuski Mister Budowy”. Nagrodę z rąk marszałka województwa lubuskiego Marcina Jabłońskiego, odebrał Prezes Spółki W.P.I.P., Bolesław Jerzy Stasik.

Gratulujemy!

Fot. archiwum W.P.I.P.